Технология краскопереноса. Растискивание точек и толщина красочной плёнки.

Будь то самый сложный печатный проект или самая простая графика, контроль толщины печатной пленки очень важен, когда речь идет об обеспечении воспроизводимого высокого качества выпускаемой печатной продукции. Общеизвестные проблемы с печатью, такие как растискивание точек и грязная печать, приводят к потере времени и денег в связи с отказами клиентов и затратами на перепечатку, остановками для очистки пластин, простоями оборудования для повторной установки пластин, а также дополнительными рабочими часами и материалами для выполнения заказа.

Итак, если такая проблема имеется, важно понять её причины. Причина может быть в растискивании точек или в неравномерной толщине красочной плёнки.

Растискивание точек (DOT GAIN) — это явление, которое заставляет напечатанные изображения, выглядеть темнее, чем предполагалось. Это происходит потому, что диаметр растровой точки увеличивается в процессе печати. В результате того, что точки становятся нечеткими и большего диаметра, Вы начинаете видеть тональный сдвиг в светлых областях изображений. Как только это явление происходит, более важным чем когда-либо ещё становится контроль переноса краски от анилокса к печатной пластине и от неё к субстрату, чтобы предотвратить потерю в качестве печати и возможные отказы клиентов.

Проблема 1: Неправильная конфигурация ракельного ножа.

Наконечник ракельного ножа должен соответствовать конкретной линиатуре анилокса для того, чтобы поддерживать правильную толщину красочного слоя.

Как правило, чем меньше толщина наконечника лезвия ракеля по отношению к области контакта, тем чище происходит удаление с анилокса лишней краски, что приводит к уменьшению толщины красочной пленки и более чистому отпечатку.

Как вы можете видеть ниже, толщина лезвия должна быть меньше, когда линиатура анилокса становится выше.

Например, если используется большой наконечник ракеля (скажем, 200 мкм) при линиатуре анилокса 400 л/см, площадь контакта 200 мкм будет слишком большой, позволяя краске распространяться по более широкой области.

Таблица: Соответствие толщины лезвия ракельного ножа линиатуре анилокса.

Это приводит к уменьшению фактической силы очистки и приводит к переносу на пластину более толстого слоя краски. Как результат, большее, чем необходимо количество краски заполняет точки пластины и другие области печати, приводя к загрязнению изображения.

Проблема 2: Давление лезвия ракельного ножа.

Верхняя картинка показывает износ лезвия от слишком большого давления по сравнению с нижней картинкой, которая показывает лезвие в хорошем состоянии.

На флексопечатном оборудовании прижим ракеля может контролироваться вручную или с помощью пневматики для увеличения или уменьшения давления лезвия в зависимости от обстоятельств.

Увеличение давления на наконечник лезвия ракеля приводит к большей площади его контакта с анилоксовым валом и, соответственно, большему переносу краски на ячейки и пластины, что затрудняет настройку оптимальной толщины красочного слоя. Часто, когда устанавливается новый набор ракельных лезвий, печатник не понимает или забывает установить прижим ракеля в изначальное положение. Если он этого не делает, лезвию приходится работать в напряженном состоянии, что приводит к большему контакту и, следовательно, плохому удалению краски. Это также может привести преждевременному износу ракельных лезвий, анилокса, загрязнению красок и царапанию анилокса. Хотя многое из перечисленного, безусловно, может способствовать слишком большому давление лезвия, другие факторы, которые следует учитывать – это некалиброванные камеры, изношенные или сломанные части и отсутствие подготовки ракельных лезвий.

Проблема 3: Объём анилокса.

Общеизвестно, что объем анилокса влияет на цвет изображения, а изменение размера ячейки приводит к изменению физической толщины красочной пленки и, соответственно, к затемнению или осветлению цвета. Итак, если соотношение линиатуры вашей печатной пластины к линиатуре анилокса не уделяется должное внимание (например анилокс/пластина 6:1), анилокса может быть слишком глубоким для размера точки и чрезмерное количество краски переносится на пластину, вызывая мостики между точками и визуально грязную печать.

Сегодня многие компании тратят большие деньги на современные печатные машины, анилоксовые валы, листовой материал и краски, часто не принимая во внимание, какое влияние на качество печати, эффективность и технические затраты оказывает состояние «ракельного ножа». Также как краски и анилоксы, ракельные ножи оказывают большое влияние на чистоту и качество печати. Правильно настроенный ракельный нож обеспечивает хорошо предсказуемую равномерную толщину красочной плёнки, благодаря чистому удалению краски с анилоксового вала.