Моющие и чистящие составы для использования в офсетной печати представляют собой смеси различных химических соединений, таких как углеводороды, растворители, масла, поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии и другие.
Различные составы моющих средств выбираются с учётом их предполагаемого использования:
С учётом различных печатных красок
- Обычные печатные краски
- УФ-отверждаемые лаки краски
- Гибридные лаки и краски
- Дисперсионные лаки и краски
С учетом областей применения
- Листовая офсетная печать
- Газетная (Coldset)
- Печать красками, закрепляющимися при нагревании (Heatset)
С учётом специальных применений
- Резиновые материалы EPDM, NBR
- Увлажняющие валы
- Щёточные валы
- Печатные цилиндры
- Очистка деталей оборудования
Материал моющих растворов должен быть совместим со всеми компонентами системы, такими как детали оборудования, покрытия оборудования, трубки, уплотнения, резиновые материалы и печатные формы.
Применение
Регулярная чистка и техническое обслуживание печатной машины является одним из важнейших условий бесперебойного производственного процесса, по окончании которого ожидается удовлетворительный и стабильный результат.
Моющий состав растворяет компоненты печатной краски. Моющие средства, смешанные с водой, удаляют водорастворимые скопившиеся загрязнения (например, компоненты бумаги) вместе с печатной краской.
Стандартным оборудованием для мытья пластин являются автоматические моющие устройства (см. Рисунок), такие как щётки для мытья пластин. Для этих целей используется значительное количество моющих средств.
Для использования моющих средств при термопечати следует соблюдать дополнительные правила, поскольку краски нагреваются в сушилке намного выше температуры вспышки содержащихся в них растворителей. До 85% растворителей при этом испаряется. Кислород может проникать внутрь сушилки через отверстия и смешиваться с парами растворителей. Для этого, во избежание риска взрыва воздух с парами растворителей отсасывается.
Моющий состав и максимальная производительность оборудования при мойке печатных пластин должны быть адаптированы с учётом мощности вытяжной вентиляции сушилки.
Красочные валы или красочные аппараты очищаются неразбавленным моющим раствором, так как только в этом случае растворяются краски. Кроме того, рекомендуется использовать чистящую пасту для валиков, особенно в случае смены красок с темных на более светлые тона для быстрой и эффективной очистки.
Для очистки загрязненных металлических поверхностей рекомендуется использовать чистящую пасту для цилиндров. Паста удалит все остатки и защитит поверхность цилиндра от загрязнения.
Со временем компоненты бумаги и красок налипают на валы, что может привести к значительным проблемам в процессе печати. Особенно, отложения карбоната кальция значительно влияют на эмульсию и перенос красок. Специальные очищающие растворы, приспособленные к этой задаче, смогут удалить отложения такого вида.
Разумное использование моющих растворов
Использование моющих растворов во многих случаях связано с опасностями и рисками для человека в окружающей среде. Поэтому всегда следует соблюдать указания на технических паспортах, паспортах безопасности и этикетках продуктов.
В Европе 3 октября 2002 года вступил в силу указ, регулирующий безопасность труда. Он заменяет постановление об использовании горючих жидкостей, постановление об использовании рабочего оборудования и постановление об использовании электроустановок в опасных местах. Горючие жидкости различаются по степени опасности в соответствии с законами об опасных материалах. Классификация по классам опасности в соответствии с постановлением о горючих жидкостях по AI, AII, AIII и B исключена.
(см. Таблицу).
| Точка вспышки | Характеристики опасности материала | Бывший класс опасности | Тип растворителя |
| < 0°C | Высоко горючий | AI | Специальные марки петролейного эфира |
| < 21°C | Легко воспламеняющийся | AI | Специальные марки петролейного эфира |
| 21°C – 55°C | Горючий | AII | Уайт-спирит |
| 55°C – 100°C | Нет класса опасности | AIII | Уайт-спирит |
| > 100°C | Нет класса опасности | - | Высоко-кипящий солвент |
| > 150°C | Нет класса опасности | - | Чистящий раствор на основе растительного масла |
Здоровье и окружающая среда
Из-за высокой летучести моющие составы, содержащие летучие растворители, подвергаются все большей критике, так как возрастают требования к экологии.
Именно поэтому ведущие производители и поставщики моющих растворов, печатных машин, печатных красок, печатных валиков, пластин и моющих средств для печатных пластин, а также и ассоциация страхования ответственности работодателя «Printing and Paper Converting» подписали «Торговую инициативу по снижению выбросов растворителей в офсетной печати» уже в 1995 году.
Они явно нацелены на следующее: Сокращение выбросов при офсетной печати путём рекомендации и предложение альтернативных моющих и чистящих растворов.
Печатная промышленность достигла в этом значительного успеха. Если сравнивать количества различных моющих составов, используемых в настоящее время, с теми, что использовались в 1995 году, можно увидеть четкую тенденцию к моющим средствам с более высокой температурой вспышки, и это означает, что поставленные цели были достигнуты.
Технические характеристики выпускаемых моющих средств
С 1995 года действуют следующие критерии для выпуска на рынок моющих средств для офсетной печати:
■ Точка вспышки > 55°C
■ Содержание бензола < 0,1 %
■ Содержание толулола и ксилола < 1%
■ Ароматические вещества (> C9) < 1%
Следующие вещества больше не должны содержаться:
■ Галогенированные углеводороды
■ Терпены
■ н-Гексан
■ Вторичные амины и амиды
■ Токсичные и дерматологически сомнительные вещества.
Все моющие средства, соответствующие вышеупомянутым критериям, сертифицируются FOGRA после тщательного тестирования, и затем разрешаются к выпуску производителями оборудования для использования с данным оборудованием.
Преимущества сертифицированных моющих и чистящих средств:
■ Улучшена защита здоровья. Снижается загрязнение воздуха, которым мы дышим.
■ Повышенная безопасность за счет уменьшения риска возгорания пожара и взрыва
■ Экологичность и удобство использования за счет снижения выбросов растворителей.
■ Защита от коррозии.
■ Снижение потребления.
■ Возможность переработки и повторного использования.
■ Уменьшение затрат.
Переработка использованных моющих растворов
Тенденция к утилизации использованных моющих растворов усиливается. Это в основном делается путем вакуумной перегонки или различных видов фильтрации.
Большинство наших моющих средств могут быть переработаны путем перегонки или фильтрации. Если у вас есть какие-либо вопросы по этой теме, мы будем рады дать вам совет.
Примеры испарения (летучести) офсетных моющих растворителей:
| Точка вспышки | Коэффициент испаряемости | |
| Моющий раствор на основеСпециальных марок уайт-спиритов | 0° C | 2,6 |
| Уайт-спирит | 40° C | 35,4 |
| Уайт-спирит | 60° C | 154,5 |
| Высоко кипящий сольвент | 100° C | 2751,5 |
| Чистящий растворитель на основе растительного масла | > 150° C | > 3100,0 |
Примечание: чем меньше коэффициент испаряемости, тем выше летучесть моющего раствора.
Совет: благодаря быстрому испарению моющего раствора с низкой температурой вспышки количество используемого средства увеличится!
Наш ассортимент продукции
Пользователи нашей продукции получат выгоду от долгих лет интенсивной разработки и наших всесторонних ноу-хау. При выборе сырья мы учитываем эффективность конечного продукта, а также самые последние выводы, касающиеся безопасности пользователя и экологической совместимости. Мы регулярно обмениваемся мнениями с пользователями, производителями оборудования, ассоциациями страхования ответственности работодателей, учреждениями FOGRA и производителями сырья и используем их выводы и требования при разработке или наших продуктах.
Наш ассортимент включает как стандартные моющие растворы (Schwego® Mat, Schwego® Clean), так и специальные чистящие средства для печатных пластин и печатных валиков (Schwego® Plus, Schwego® Cream), металлических поверхностей (Schwego® Super, Schwego® Dur) или печатных форм (Schwego® Aktiv).
Будущие вызовы
С одной стороны, сырая нефть - это то, без чего не возможно обойтись, так как это универсальное сырье в индустриальном обществе 21-го века. С другой стороны, сырая нефть является временным ресурсом. Именно поэтому мы продолжаем работать над альтернативами моющих для полиграфической промышленности составов на основе минеральных масел.
Растительные масла использовались в ограниченном объеме в течение целого ряда лет. Альтернативы, такие как микроэмульсии или нейтральные и щелочные водные моющие растворы, являются довольно многообещающими. Нами постоянно совершенствуется эффективность этих чистящих растворов.
При разработке наших продуктов мы рассматриваем экологическую совместимость, безопасность труда и совместимость материалов, а также эффективность как важные краеугольные камни. Нашей наиболее важной целью является сокращение и замещение вредных веществ. Вот почему мы всегда стремимся адаптировать состав и обработку к последним результатам при выборе нашего сырья, производстве нашей продукции до использования упаковочных материалов.