В офсетной печати (листовая и heat-set) в увлажняющий раствор обычно добавляется изопропиловый спирт.
Эффекты изопропилового спирта (IPA) следующие:
- Быстрый и стабильный баланс краски и воды
- Уменьшение поверхностного натяжения
- Охлаждение материала, благодаря испарению
- Предотвращение расслоения
- Увеличение вязкости увлажняющего раствора
- Уменьшение пенообразование
- Уменьшение накопления чернил на роликах
- Подавление гребнеобразования (поверхностные волны)
Из-за экологических и экономических причин проблему замены или уменьшения количества изопропилового спирта пытались решить в течение длительного времени. Ниже приведены несколько советов по печати без спирта с нашими добавками для увлажнения SCHWEGO Soft:
- Откачайте циркулирующий увлажняющий раствор. Возможно, потребуется очистка системы с помощью SCHWEGO® fix 8110.
- Приготовьте новый увлажняющий раствор с использованием 2-3% SCHWEGO® Soft, без добавления изопропанола.
- Очистите красочные валы с помощью SCHWEGO® calci clean 8179.
- Очистите увлажняющие валы с помощью SCHWEGO® damp 817 Валы с затвердевшими или изношенными поверхностями следует заменить.
- Отрегулируйте красочные и увлажняющие валы. Слишком плотный прижим будет оказывать отрицательное влияние на поведение эмульсии из-за механической нагрузки и выделения тепла. Рекомендуется соблюдать спецификации производителей оборудования.
- Сократите подачу краски (и воды). Довольно часто значения краски и воды могут быть резко снижены (-50%) без уменьшения насыщенности печати. Напротив, красочно-водная эмульсия не будет очень «насыщенной», будет меньше склонность к накипи, точка будет печататься четче, накопление краски на дозирующих роликах и подложке значительно уменьшится.
Обратите внимание: «Как можно меньше краски и воды!»
Наилучшие условия для производственной печати предоставляются, если печать выполняется на «границе смазывания» - в тот самый момент, когда воды достаточно, чтобы на участках без изображения не было краски.
Из-за уменьшенной способности воды без изопропанола переносить краску может возникнуть необходимость в увеличении скорости увлажняющего вала. Также возможно увеличить способность воды к транспорту краски за счет увеличения расстояния между увлажняющими валами.
- Температурные условия
Если имеется возможность поддержания температуры красочных валов, она должно составлять примерно 26 °С на возврате.
Температура увлажняющего раствора не должна превышать 12 ° C на возврате.
- Проведение регулярного технического обслуживания роликовых и демпфирующих вод. (См. Пункты 1. и 3.)
Совет: в нашей брошюре «Увлажнение в офсетной печати» вы найдете исчерпывающую информацию по теме увлажнения. http://poligraf-material.ru/blog/64-uvlazhnenie-v-ofsetnoj-pechati.html