Уменьшение количества изопропанола в офсетной печати

В офсетной печати (листовая и heat-set) в увлажняющий раствор обычно добавляется изопропиловый спирт.

Эффекты изопропилового спирта (IPA) следующие:

-        Быстрый и стабильный баланс краски и воды

-        Уменьшение поверхностного натяжения

-        Охлаждение материала, благодаря испарению

-        Предотвращение расслоения

-        Увеличение вязкости увлажняющего раствора

-        Уменьшение пенообразование

-        Уменьшение накопления чернил на роликах

-        Подавление гребнеобразования (поверхностные волны)

Из-за экологических и экономических причин проблему замены или уменьшения количества изопропилового спирта пытались решить в течение длительного времени. Ниже приведены несколько советов по печати без спирта с нашими добавками для увлажнения SCHWEGO Soft:

 

  1. Откачайте циркулирующий увлажняющий раствор. Возможно, потребуется очистка системы с помощью SCHWEGO® fix 8110.
  2. Приготовьте новый увлажняющий раствор с использованием 2-3% SCHWEGO® Soft, без добавления изопропанола.
  3. Очистите красочные валы с помощью SCHWEGO® calci clean 8179.
  4. Очистите увлажняющие валы с помощью SCHWEGO® damp 817 Валы с затвердевшими или изношенными поверхностями следует заменить.
  5.  Отрегулируйте красочные и увлажняющие валы. Слишком плотный прижим будет оказывать отрицательное влияние на поведение эмульсии из-за механической нагрузки и выделения тепла. Рекомендуется соблюдать спецификации производителей оборудования.
  6. Сократите подачу краски (и воды). Довольно часто значения краски и воды могут быть резко снижены (-50%) без уменьшения насыщенности печати. Напротив, красочно-водная эмульсия не будет очень «насыщенной», будет меньше склонность к накипи, точка будет печататься четче, накопление краски на дозирующих роликах и подложке значительно уменьшится.

 

Обратите внимание: «Как можно меньше краски и воды!»

 Наилучшие условия для производственной печати предоставляются, если печать выполняется на «границе смазывания» - в тот самый момент, когда воды достаточно, чтобы на участках без изображения не было краски.

Из-за уменьшенной способности воды без изопропанола переносить краску может возникнуть необходимость в увеличении скорости увлажняющего вала. Также возможно увеличить способность воды к транспорту краски за счет увеличения расстояния между увлажняющими валами.

  1. Температурные условия

Если имеется возможность поддержания температуры красочных валов, она должно составлять примерно 26 °С на возврате.

Температура увлажняющего раствора не должна превышать 12 ° C на возврате.

  1. Проведение регулярного технического обслуживания роликовых и демпфирующих вод. (См. Пункты 1. и 3.)

Совет: в нашей брошюре «Увлажнение в офсетной печати» вы найдете исчерпывающую информацию по теме увлажнения. http://poligraf-material.ru/blog/64-uvlazhnenie-v-ofsetnoj-pechati.html